finder功率繼電器在使用過程中，由于產(chǎn)品質(zhì)量不高、使用不當(dāng)、維護(hù)不善等各種原因，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。對(duì)于電子繼電器，目前在機(jī)車上使用的種類較少，其故障及處理、檢查和試驗(yàn)都各有特點(diǎn)。以下是關(guān)于finder功率繼電器的常見問題和處理措施：

觸點(diǎn)松動(dòng)和開裂

觸點(diǎn)是繼電器的電觸點(diǎn)部分，用于切換負(fù)載；有些產(chǎn)品的觸點(diǎn)是鉚接壓裝的，主要缺點(diǎn)是觸點(diǎn)松動(dòng)、觸點(diǎn)開裂或尺寸位置偏差過大。這會(huì)影響繼電器的接觸可靠性。泛起鏟除點(diǎn)松動(dòng)是由于簧片與觸點(diǎn)的配合部門尺寸不合理或操作者對(duì)鉚壓力調(diào)整不當(dāng)造成的。觸點(diǎn)開裂是由于材料的硬度過高或壓力過高造成的。對(duì)于由不同材料制成的觸點(diǎn)，應(yīng)使用不同材料的工藝，一些硬度較高的觸點(diǎn)材料要進(jìn)行退火處理，然后進(jìn)行觸點(diǎn)制造、鉚壓或點(diǎn)焊。觸點(diǎn)制造時(shí)要小心，因?yàn)椴牧洗嬖诠睿悦繅K的堵截長(zhǎng)度要在試摸后決定。觸點(diǎn)制造中不應(yīng)有飛邊、焊盤損傷或飽滿現(xiàn)象。觸點(diǎn)鉚接偏差是由于操作者將模具不準(zhǔn)確，上下模具有錯(cuò)位造成的。觸點(diǎn)損壞和污染是由未清潔干凈的模具上的油污和鐵屑等造成的。不管缺點(diǎn)是什么，都會(huì)影響繼電器的工作可靠性。因此，在觸點(diǎn)制造、鉚裝或電焊過程中，需要遵守首件檢驗(yàn)的中間抽樣和最終檢驗(yàn)的自檢劃分，以提高裝配質(zhì)量。

玻璃絕緣子損壞

玻璃絕緣子是由金屬插腳和玻璃燒結(jié)而成的，在檢查、裝配、調(diào)整、運(yùn)輸和清洗過程中，插腳容易泛起彎曲，玻璃絕緣子脫落、開裂，導(dǎo)致漏氣時(shí)絕緣和耐壓機(jī)能下降，插腳滾動(dòng)還會(huì)造成接觸簧片的位移，影響產(chǎn)品的可靠通斷。這就需要裝配操作工在繼電器生產(chǎn)的全過程中小心輕放，零件要整齊地排列在傳遞箱內(nèi)，在裝配或調(diào)整過程中，不允許拉動(dòng)或扭轉(zhuǎn)引出腳。

繼電器參數(shù)不亂

電磁繼電器的零部件是鉚接配合的，存在的主要問題是鉚接松動(dòng)或者結(jié)合強(qiáng)度不好。這種毛病會(huì)使繼電器參數(shù)不亂，高低溫下參數(shù)變化大，抗機(jī)械振動(dòng)和抗沖擊能力差。繼電器生產(chǎn)廠家認(rèn)為造成這類故障的主要原因是鉚件超差、零件放置不當(dāng)、工模具質(zhì)量不一或安裝不正確。因此，在鉚接前要仔細(xì)檢查模具和鉚接零件是否符合要求。

電磁系統(tǒng)鉚接零件的變形

鉚接后零件的彎曲、歪斜、墩粗黑會(huì)給下道工序的裝配或調(diào)整造成困難，甚至造成報(bào)廢。出現(xiàn)這種問題的主要原因是鉚接零件過長(zhǎng)、過短，或者鉚接時(shí)用力不均勻，模具裝配偏差或設(shè)計(jì)尺寸錯(cuò)誤，零件放置不當(dāng)造成。鉚接時(shí)，操作者應(yīng)先檢查零件的尺寸、外型和模具是否正確，如果模具安裝不到位，會(huì)影響電磁系統(tǒng)的裝配質(zhì)量或鐵心變形和墩粗。

線圈故障

繼電器用的線圈有很多種類，不管是不是外包的，所有線圈應(yīng)單件隔開放置在專用器具中，如果它們碰撞交叉，分開時(shí)就會(huì)造成斷線。鉚接電磁系統(tǒng)時(shí)，手扳壓床和壓力機(jī)的壓力調(diào)節(jié)要適中，過高的壓力會(huì)導(dǎo)致線圈斷裂或線圈加破裂、變型以及繞組擊穿。如果壓力太小，又會(huì)造成繞線會(huì)松動(dòng)，磁損會(huì)增加。多繞組線圈通常由不同顏色的引線做頭。焊接時(shí)要注意區(qū)分，否則會(huì)造成線圈的焊錯(cuò)。有開始和結(jié)束要求的線圈一般用標(biāo)記的方法標(biāo)出。組裝和焊接時(shí)應(yīng)注意，否則會(huì)造成繼電器級(jí)性相反。